Keo PU – Lõi công nghệ của ngành PU Foam cách nhiệt

Keo PU (Polyurethane) là một thành phần không thể thiếu trong sản xuất PU Foam cách nhiệt, dùng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện lạnh, xây dựng, container, kho mát, nhà xưởng, ống gió, ống dẫn nhiệt, v.v… Tuy nhiên, dù công nghệ PU ngày càng phát triển, các lỗi kỹ thuật khi dùng keo PU vẫn xảy ra phổ biến trong quá trình thi công, đổ foam hoặc sản xuất hàng loạt.

Không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, những lỗi này còn làm tăng chi phí, giảm năng suất và khiến nhiều doanh nghiệp chậm tiến độ. Bài viết sau sẽ giúp bạn nhận diện các lỗi thường gặp khi dùng keo PU và cách khắc phục cụ thể – theo kinh nghiệm thực tế từ các chuyên gia kỹ thuật của Oval.vn – đơn vị phân phối hệ keo PU chuyên dụng uy tín tại Việt Nam.

1. Bọt PU không nở hoặc nở kém

Triệu chứng:

• PU không nở hoặc chỉ nở rất ít sau khi trộn

• Foam không đạt độ dày hoặc độ giãn như mong muốn

• Lỗ rỗ, bề mặt xẹp nhanh

Nguyên nhân:

• Tỷ lệ trộn keo A (Polyol) và B (Isocyanate) sai lệch

• Keo hết hạn hoặc bảo quản sai điều kiện

• Thành phần polyol thiếu chất xúc tác hoặc bị đông đặc

Cách khắc phục:

• Kiểm tra chính xác tỷ lệ trộn (thường là 1:1 hoặc 100:110 tùy công thức)

• Luôn khuấy đều thùng polyol trước khi sử dụng

• Bảo quản ở 20–30°C, tránh ẩm và ánh nắng trực tiếp

• Ưu tiên dùng polyol của Oval.vn, có sẵn xúc tác, bảo quản chuẩn

2. PU foam bị rỗ khí, nổi bong bóng lớn

Triệu chứng:

• Bề mặt foam bị rỗ, xuất hiện bong bóng khí to

• Foam nở không đều, cấu trúc hạt không ổn định

Nguyên nhân:

• Trộn keo bằng tay hoặc máy không đều

• Tốc độ đổ quá chậm làm foam bắt đầu phản ứng khi chưa định hình

• Không kiểm soát nhiệt độ thi công (dưới 15°C hoặc quá nóng trên 40°C)

Cách khắc phục:

• Dùng máy trộn keo chuyên dụng (có kiểm soát tốc độ và áp suất)

• Đổ keo nhanh, dứt khoát sau khi trộn xong (dưới 5 giây)

• Kiểm tra điều kiện thi công trước khi đổ foam

3. Keo PU không đóng rắn, mềm hoặc dính tay

Triệu chứng:

• Foam sau 10–20 phút vẫn mềm, ướt hoặc chảy nước

• Không thể tháo khuôn hoặc cắt tạo hình

Nguyên nhân:

• Thiếu hoặc dư chất xúc tác trong Polyol

• Trộn không đều, chưa phản ứng hoàn toàn

• Keo B (Isocyanate) bị hỏng do hút ẩm hoặc đông đặc

Cách khắc phục:

• Dùng polyol được tích hợp xúc tác chuẩn (Oval.vn cung cấp đủ loại)

• Bảo quản keo B nơi khô ráo, đậy kín nắp sau khi sử dụng

• Dùng cân điện tử để trộn chính xác tỷ lệ

4. Foam mất độ bám dính với bề mặt vật liệu

Triệu chứng:

• Sau khi đông cứng, foam dễ bong tróc khỏi tôn, nhôm, thép, nhựa

• Bề mặt bị trượt, không kết dính lâu dài

Nguyên nhân:

• Bề mặt chưa làm sạch dầu, bụi hoặc ẩm

• Không dùng sơn lót hoặc không xử lý hồ sơ bề mặt

• Dùng loại keo không phù hợp với vật liệu

Cách khắc phục:

• Dùng cồn kỹ thuật hoặc dung môi làm sạch bề mặt trước khi thi công

• Phun lớp primer hoặc sơn lót PU trước (đặc biệt với kim loại)

• Tham khảo keo PU bám dính cao chuyên dụng tại Oval.vn

5. PU foam bị cháy, xốp vàng hoặc bốc khói khi nở

Triệu chứng:

• PU có mùi khét, bốc khói, đổi màu sẫm hoặc bị cháy nhẹ trong quá trình nở

Nguyên nhân:

• Phản ứng quá nhanh do nhiệt độ cao hoặc xúc tác mạnh

• Không kiểm soát thời gian phản ứng

• Thiếu chất chống cháy hoặc không đúng loại công nghiệp

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nhiệt độ môi trường, giới hạn dưới 30–35°C

• Điều chỉnh lượng xúc tác (nếu dùng polyol tự pha)

• Dùng hệ keo PU có tích hợp chất chống cháy (ví dụ: MDI MR-200 + Polyether polyol loại chống cháy – do Oval.vn cung cấp)

6. PU foam nở lệch khuôn, không đồng đều

Triệu chứng:

• Bề mặt không đều, nở lệch về một bên

• Foam dễ gãy, kết cấu không đồng nhất

Nguyên nhân:

• Khuôn không được làm nóng đều hoặc bị nghiêng

• Quá trình đổ keo bị ngắt quãng

• Dùng máy bơm keo áp lực không đều

Cách khắc phục:

• Làm nóng khuôn đều trước khi đổ (35–40°C)

• Thi công liên tục, không ngừng giữa chừng

• Sử dụng máy bơm hai thành phần chuẩn công nghiệp

Tóm tắt các lỗi và giải pháp nhanh

Ứng dụng thực tế của keo PU trong sản xuất và xây dựng

Keo PU (Polyurethane) là một trong những loại keo công nghiệp đa dụng và hiệu quả cao, đặc biệt phổ biến trong các ngành yêu cầu độ kết dính bền, chống ẩm, cách nhiệt hoặc đàn hồi tốt. Một số ứng dụng tiêu biểu bao gồm:

• Cách nhiệt PU Foam: Dùng keo PU để tạo lớp foam cách nhiệt trong tường, trần nhà, kho lạnh, xe đông lạnh.

• Sản xuất panel cách nhiệt: Liên kết lõi PU với tôn, nhôm, inox để tạo panel sandwich siêu bền.

• Ngành chế tạo nội thất – ô tô: Dùng để dán, tạo định hình cho nệm ghế, taplo, đệm vai, tấm cách âm.

• Xây dựng và chống thấm: Keo PU dạng bọt và dạng lỏng được sử dụng để trám khe, chống thấm sàn mái, bê tông, mối nối giãn nở.

• Dán và liên kết vật liệu khác nhau: PU có thể dán được gỗ – nhôm, nhựa – thép, bê tông – cao su… mà các loại keo khác không xử lý được.

Với ưu điểm bám dính linh hoạt, chịu nhiệt và chống ẩm tốt, keo PU đã trở thành giải pháp không thể thiếu trong nhiều công trình kỹ thuật và dân dụng hiện đại.

Kinh nghiệm thực tế từ chuyên gia kỹ thuật Oval.vn

Oval Việt Nam không chỉ cung cấp hệ keo PU chất lượng cao (Polyether polyol, MDI MR-200, keo trộn sẵn…) mà còn đồng hành cùng nhà máy và đội ngũ thi công để:

• Tư vấn công thức PU theo từng mục đích sử dụng (foam cứng, mềm, đàn hồi, chống cháy…)

• Hướng dẫn vận hành máy trộn PU, bảo quản và kiểm tra chất lượng nguyên liệu

• Cung cấp thiết bị cân đo, test keo, phụ gia đi kèm

⚠ Nhiều khách hàng của Oval trước đây từng bị hỏng loạt 50m² foam chỉ vì tỷ lệ pha sai 5%, hoặc foam bốc khói do quên kiểm tra nhiệt độ thi công, đã được khắc phục hoàn toàn nhờ sự hỗ trợ kỹ thuật từ đội ngũ của Oval.

Hình ảnh san chiết keo PU phục vụ cho sản xuất PU foam

Kết luận

Việc hiểu rõ các lỗi khi dùng keo PU trong sản xuất PU Foam và cách khắc phục giúp giảm đáng kể rủi ro, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Với sự đồng hành từ Oval.vn – nhà phân phối hệ keo PU chính hãng, bạn hoàn toàn có thể yên tâm trong mọi giai đoạn sản xuất và thi công.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)